Ручная шлифовальная машинка для обработки бетона

Назначение и виды

Шлифовка бетона чаще всего применяется при работе с напольным покрытием. Это процесс позволяет добиться не только эстетически приятного вида, но и создаёт основу для дальнейшего укрытия пола.

Кроме этого, отшлифованный бетон становится крепче и менее восприимчивым к влаге, что позволяет ему не претерпевать разрушений продолжительный период.

Появление инструмента связывают с изобретением электродвигателя. Но кто первый изобрёл шлифовальную машину, до сих пор достоверно не известно. По одной из версий её прародителем стал немецкий концерн BOSCH, основанный в 1886 году, который и сегодня является одним из крупнейших производителей электроинструмента в мире. По другому предположению разработчиком стала компания AEG Powertools. Фирма AEG, штаб-квартира которой также расположена в Германии, была основана в 1883 году и до начала Второй мировой войны считалась лидером в производстве шлифовального оборудования.

Используясь для шлифования и полировки оснований, электромашины различаются по принципу действия. Выделяются следующие их виды:

• ленточные;
• вибрационные;
• эксцентриковые;
• угловые;
• прямые;
• щёточные.

Существует два способа выполнения шлифовки бетона: влажный и сухой. Первый способ предпочтительней, так как при нём не образуется пыли, а вместо неё появляется мокрый шлам. Влажная обработка основания позволяет достигать максимальной гладкости, почти атласной. В то же время сухая работа характеризуется значительным образованием большого количества пыли и требует использования дополнительных средств индивидуальной защиты.

Общий принцип работы для всех шлифмашинок по бетону заключается в обеспечении механического контакта абразивного материала с поверхностью обрабатываемого основания.

Для этого применяется привод, заставляющий совершать этот материал различного рода движения. С помощью инструмента выполняется следующая работа:

• шлифовка и полировка бетонных поверхностей;
• удаление износившегося слоя с нарушенными характеристиками;
• выравнивание оснований;
• улучшение адгезии поверхностей путём создания на них шероховатости.

Различие по принципу работы

Наиболее распространённым видом устройств в бытовом сегменте являются угловые шлифовальные машинки (УШМ). С их помощью легко осуществляется не только шлифовка, но и резка камня или бетона даже в труднодоступных местах. В основе конструкции УШМ используется роторный двигатель. На его валу устанавливается зубчатая шестерня, находящаяся в зацеплении с шестерёнками ведущего шпинделя. Особенностью использования такого вида машинки является высокая скорость оборотов.

Вибрационный и ленточный инструмент отличается от других видов шлифмашин простой управляемостью и небольшим весом. Расходные материалы имеют самую низкую цену.

В основе работы инструментов лежит принцип возвратно-поступательного движения шлифовальной насадки. Крепление абразивного материала происходит с помощью зажимов, что делает удобным его смену. Такого типа машины используются на заключительном этапе для полировки бетона. В качестве насадок используются ленты на тканевой основе.

Бетононасосы

Производительность и давление нагнетания

Требования стройплощадки определяют, какую производительность должен иметь стационарный бетононасос или автобетононасос. Она зависит от размеров площадки (дальность и высота транспортировки), от величины отдельных бетонируемых участков (производительность) и от свойств укладываемого бетона (содержание цемента, консистенция, размер зерна и пр.). Бетононасос, который обязан подать определенное количество бетона за заданное время, должен иметь конструкцию, гарантирующую забор данного количества бетона и его транспортировку к месту укладки. Давление подачи тем больше, чем длиннее транспортный трубопровод и чем быстрее по нему течет бетон. Легко понять, что приводная мощность насоса, который развивает высокое давление для транспортировки бетона на большое расстояние, будет больше, чем у установки, транспортирующей бетон только на короткие расстояния. Сравниваться между собой могут только насосы с одинаковой приводной мощностью.

Засасывание

Бетон может быть выдавлен из насосного цилиндра только, если он предварительно был наполнен бетоном. Для этого наполнения также требуется давление. Давление атмосферы (1 бар = 760 torr) заставляет бетон поступать в резервуар, находящийся под низким давлением. Всасывающий поршень создает в цилиндре пониженное давление. Атмосферное давление «выдавливает» бетон из бункера в цилиндр. Разница давлений между атмосферой и вакуумом теоретически не может быть больше1 бара. В насосе она при благоприятных условиях может составлять 0,8 бар. Это означает, что бетон подается из бункера в цилиндр максимально с 0,8 бар. Поэтому жесткие и грубые бетоносмеси засасываются хуже, чем тонкие и пластичные. Оптимальные условия засасывания обеспечиваются, когда всасывающие отверстия имеют одинаковое сечение с цилиндром насоса. Задвижка (шибер) должна быть спроектирована таким образом, чтобы сечение всасывания оставалось максимально открытым, не препятствуя втеканию бетона и не меняя его направления движения. Большие объемы бетона требуют больших цилиндров и соответствующих размеров всасывающих отверстий. Диаметры всасывающего отверстия и цилиндра определяют максимальный размер зерна транспортируемого бетона. Самое простое правило требует, чтобы диаметр всасывающего канала как минимум в 3 раза превышал диаметр наибольшего зерна. То есть бетон с максимальным зерном в 63 мм предполагает бетононасос с диаметром подающего цилиндра не менее 180 мм.

Мешалка

Современные бетононасосы снабжаются мешалками, устанавливаемыми в бункерах. Мешалка предназначена для поддержания бетона в текучем состоянии во время простоя насоса, она препятствует оседанию бетона и разрушает структуры, образующиеся вблизи всасывающих отверстий. Однако эти мешалки не являются полноценными бетоносмесителями. При отключенном насосе и больших временах перемешивания приготовление бетона с помощью мешалки представляется весьма проблематичным.

Нагнетание

Максимальное давление, обеспечиваемое бетононасосом, задается его конструкцией. Для различных условий эксплуатации разработаны разнообразные устройства. Автобетононасосы обычно работают с короткими бетоноводами, соответствующими длине мачты бетонораспределителя. Им требуется более низкое давление нагнетания по сравнению, например, со стационарными насосами на стройплощадках, которые тот же объем бетона должны подать на высоту 100 м. Для передвижных бетононасосов (автобетононасосов), как правило, давления нагнетания до 70 бар оказываются достаточными, в том числе и при высокой производительности. Стационарные бетононасосы с подачей бетона на расстояния до 1000 м или высоту до 500 м требуют давления до 200 бар. Такие, давления предъявляют повышенные конструкционные требования ко всем работающим под давлением узлам, таким как шиберы, шланги, редукторы, трубопроводы и пр. Бесперебойное функционирование насоса возможно только в том случае, если при его выборе учитывались все специфические требования конкретной стройплощадки. Установка, которая постоянно перегружается не может работать эффективно.

Критерии выбора устройства

При выборе электроинструмента в первую очередь руководствуются масштабом работ, предполагаемых к выполнению, и их частотой. При необходимости устройство можно просто арендовать. К основным характеристикам шлифмашинок относят:

1. Мощность. Это самая важная характеристика, от которой зависит производительность аппарата в целом, а также время его непрерывной работы. Существует прямо пропорциональная взаимосвязь между весом инструмента и его мощностью. Средняя мощность машинок лежит в пределах от 600 Вт до 3 кВт. Для использования в домашних условиях вполне хватит инструмента с показателем, не превышающим 1,5 кВт. Что составляет около трёх часов непрерывной работы.
2. Тип двигателя. Существуют устройства, работающие как при помощи электричества, так и жидкого топлива. Для использования в быту выпускается инструмент с двигателем, рассчитанным на подключение к промышленной сети 220 вольт. Профессионального вида уже могут подключаться к сети 380 вольт или работать от бензина. Топливный привод идеально применять на открытых площадках, так как для его бесперебойной работы необходимо обеспечивать постоянный приток воздуха.
3. Вес и габариты. Чем будут меньше эти показатели, тем более манёвренным будет инструмент. Эти параметры особенно важны при работе со стенами и потолками. Средний вес бытовой шлифмашинки составляет три килограмма.
4. Диаметр круга. От его размера зависит площадь шлифовочной поверхности и плавность перехода. Чем он больше, тем быстрее будет выполнена вся работа, но больше останется необработанной площади в углах поверхности. Диски выпускаются диаметрами: 115, 125, 150, 180, 230 и 300 мм.
5. Диаметр вала. По размеру шпинделя определяется, с какими дисками может работать машинка. Наиболее применяемые размеры: M14 и M16.
6. Частота оборотов. Лучше когда частоту вращения в устройстве можно регулировать в зависимости от типа работы. Для грубой обработки используется низкая скорость вращения, а для чистовой — высокая.
7. Дополнительные принадлежности. Наличие дополнительных аксессуаров позволяет сделать работу более удобной и безопасной. К наиболее необходимым доработкам относят: антивибрационную рукоятку, пылесос, стабилизатор и регулятор оборотов, блокиратор запуска, плавность включения, насос для подачи воды.

Не в последнюю очередь необходимо обращать внимание и на место покупки инструмента, а также на его производителя.

Вероятность приобретения подделки в крупных торговых точках будет очень мала, при этом всегда можно будет рассчитывать на качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. А приобретая машинку, произведённую именитым брендом, можно не сомневаться и в соответствии заявленных характеристик реальным.

Алмазное бурение бетона: преимущества и недостатки

Как мы уже выяснили ранее, перфоратор не всегда способен справиться с высверливанием идеально ровного отверстия заданного размера. Бетон, кирпич, монолит – прочные материалы, для бурения выемок в которых оптимально использовать именно алмазный инструмент. В распоряжении работников наших бригад есть установки алмазного бурения, с помощью которой можно выполнить работы:

• Без лишнего шума, вибраций, образования избыточных объёмов бетонной пыли, способной негативно сказаться на здоровье человека и животных.
• С возможностью регулировки в широком диапазоне глубины (от 1-2 мм), диаметра (до 300 мм и более) отверстий.
• С уверенностью в том, что для алмазного бурения цена соизмерима со статьёй расходов, заложенных на конкретный вид работ.

Качество алмазного бурения выше, чем при использовании стандартных методов Источник pkgarantstroy
Смотрите также: Каталог популярных участков в Подмосковье для строительства загородного дома

Алмазное бурение отверстий в бетоне настоящая находка для заказчиков, желающих проложить основные или дополнительных инженерные коммуникации быстро и качественно, без необходимости тратить массу времени на ликвидацию последствий проделывания отверстий с помощью промышленного перфоратора.

Производители шлифмашинок

Покупая оборудование для обработки бетонных покрытий, необходимо обращать внимание не на страну производителя, а на его имя. Из-за большой конкуренции многие именитые бренды для снижения себестоимости изделия переносят свои производственные мощности на территорию Китая и Тайваня. Это никак не влияет на качество готовой продукции, так как весь процесс производства происходит согласно техническим нормам и под контролем. Из многочисленных производителей чаще всего популярностью пользуются следующие компании:

1. Bosch. Немецкая корпорация, выпускающая различного рода и класса бытовую технику и оборудование. Их продукция отличается отменным качеством и удобством в работе. Наличие авторизированных сервисных центров по всему миру позволяет в довольно быстрый срок восстановить работу вышедшего из строя инструмента.
2. Makita. Цена на их инструмент довольно высокая по сравнению с конкурентами, но она полностью оправдывается качеством. Изделия японского концерна отличаются долговечностью и надёжностью. Под брендом Макита можно встретить как полупрофессиональную, так и профессиональную технику.
3. DeWALT. Американский бренд, внедряющий в свою продукцию инновационные разработки. Идеология предприятия заключается в предоставлении максимального качества продукции за минимальную стоимость. Выпускает инструмент как для начального, так и профессионального уровня.
4. AGP. Компания обладает колоссальным опытом в конструировании строительного оборудования. Она имеет большое количество разработок и патентов. Все изделия, выпускаемые под этой маркой, отличаются мощными и качественными двигателями. Каждый инструмент проходит предпродажную подготовку и настройку, что обуславливает его высокие технические характеристики. Занимает лидирующую позицию в профессиональной нише инструментов.
5. Hitachi. В первую очередь известна качеством своих моторов, что обеспечивает хорошую надёжность её изделиям в целом. Высокое качество продукции, достигается за счёт использования новейших технологий и высокого контроля качества.

Также неплохо себя зарекомендовали и отечественные компании: Зенит, Скиф-М, Интерскол. Они хоть и уступают по качеству европейским брендам, но вполне конкурентоспособны в бытовом сегменте из-за своей невысокой стоимости.