Героторный насос и его устройство. Героторный насос для бетона

Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

• кладка наружных стен зданий;
• выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
• теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
• строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Героторный насос и его устройство — СамСтрой

При строительстве объектов, нередко приходится транспортировать жидкие и пастообразные растворы из одной точки в другую. Для этих целей как некстати подходит героторный насос, представляющий собой устройство объемного действия.

На сегодняшнее время, героторные насосы для бетона пользуются огромной популярностью, поскольку они позволяют выполнить быструю транспортировку бетонных смесей, с подвижностью в 5 и более сантиметров.

О том, что такое героторный насос и как его выбрать для строительных нужд, будет рассказано в данном обзоре.

Устройство героторного насоса

Героторный насос это специальное устройство, работа которого осуществляется за счёт движения винтового механизма расположенного внутри его корпуса. В основе всей конструкции героторного насоса лежит ротор, изготовленный из качественной и закалённой стали.

Вращаясь, ротор героторного насоса приводит в движение поступающую смесь, которая равномерно проходит через него, проталкиваясь между корпусом и винтами. Таким образом, получается быстро и без особых проблем доставить раствор из одной точки в другую, без привлечения для этого дорогостоящей спецтехники.

В строительстве героторный насос наибольшее распространение получил:

• При выполнении масштабных штукатурных работ;
• Для подачи бетонных смесей на высоту, в том числе пенобетона, полистиролбетона и т. д.;
• Для транспортировки различных других пастообразных сред.

Однако самое весомое преимущество героторного насоса заключается в том, что он позволяет без труда выполнять транспортировку вязких и абразивных шлаков (степень вязкости которых может быть более чем 46000 сСт). Плюсом, ко всему вышеперечисленному, является также и возможность транспортировки героторным насосом многофазных сред, содержащих как газ, так и твердые частицы.

Героторный насос — как выбрать правильно?

Итак, чтобы правильно выбрать героторный насос, нужно учитывать в первую очередь нужную производительность и давление (напор) с которым будет осуществляться подача жидких строительных смесей. Кроме того, важно учитывать и высоту, на которую будет подаваться героторным насосом бетонный раствор.

Последнее значение (высота подачи раствора) во многом зависит от конструкции ротора, которая, к слову, может быть различной. Всё зависит в первую очередь от диаметра ротора и его длины, а также числа оборотов насоса и шага расположенных винтов.

В целом, ситуация при выборе героторного насоса для бетона, выглядит следующим образом:

1. Чем больше по длине ротор, тем на большую высоту сможет поднять бетонную смесь героторный насос;
2. Больший объем замкнутого пространства вокруг ротора говорит в первую очередь о большой производительности выбираемого устройства;
3. То же самое касается и скорости вращения ротора, чем она выше, тем производительней героторный насос. Однако при этом, следует учитывать и ресурс выбираемого изделия, поскольку в таком случае он будет несколько меньшим.

На снижение давления в героторном насосе, в первую очередь влияет заниженный диаметр подающего раствор рукава. Сильно снижают производительность и соединяющие рукав фитинги, в особенности это касается Г-образных их вариантов.

Кроме того, падение давления в героторном насосе, нередко связано и с высокой плотностью подающего в него раствора, а также из-за большого количество наростов в самом рукаве.

samstroy.com

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

• цемент от М300;
• песок;
• полистирол;
• древесная смола или мыльный раствор;
• вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

• литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
• вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

1. В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
2. Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
3. Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
4. Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
5. Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
6. После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
7. Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
8. Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
9. Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
10. Добавление остатков гранул полимера.
11. И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

• бетономешалка;
• кассеты (формы);
• полистирол измельченный;
• цемент;
• песок;
• вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Еще почитать:

Инструкция, как открыть мини завод по производству газосиликатных блоков.

Выбираем установку для производства керамзитобетонных блоков.

Изготовление пенопласта в домашних условиях как бизнес.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

1. Смеситель
2. Пеногенератор
3. 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час Состав:

1. смеситель (герметичный)
2. пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью 96000 грн.

По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.

Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость — 50 000 грн., ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт. = 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).

Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.

Расчет себестоимости пеноблока

Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:Вода: 100 л = 0,30 грн.Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.Песок: 0 кг

Добавка: 0,2% цемента 600 гр. (20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.

Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм

Для изготовления ПСБ марки 300Вода: 100 л = 0,30 грн.ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.

Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.

Итого = 234,3 грн. + ПСВ для него Вам не нужно покупать Пеногенератор, можем исключить из комплекта и смеситель с 1-й формой будет стоит 10 000 грн. (ПБС-300) 20 000 грн. (ПБУ-300).

Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.

Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.

Пеногенератор

Производительность 200 л/минРасход воздуха 0,15 м.кубОбъем резервуара 25 л

Вес 15 кг

Бункер-мешалка

Объем рабочей области 280 лПроизводительность не менее 2 м.куб/чУстановленная мощность 2,2 кВтВысота загрузки 1,2 м

Масса 300 кг

Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб

Размеры стенового блока 200×300×600 мм.

Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Оборудование по резке полистиролбетона SAW5

Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.

Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона.